1. Product introduction 縦仕切りの開口部に取り付けられたドアとシャッターアセンブリの耐火性試験。ヒンジドア、ピボットドア、横引き戸、縦引き戸（リンク引き戸とセクショナルドアを含む）、ローリングドア、その他の引き戸、折戸、フラップドア、板などの壁に移動できる耐火試験とドアドアドアドアドアドアドアとロールスクリーン試験を行います。 2. standard of execution GB/T9978.1-2008 GB/T 12513-2006 GB/T 7633-2008 3. Main technical parameters 1)Instrument composition: fire test furnace, gas flow measurement system, temperature measurement system and pressure measurement and control system. 2)Fireproof test furnace: it is a vertical test furnace with an internal dimension of 3M(long)x3M(deep) x1.25m (high). 3)Furnace structure; The steel structure frame is adopted, and the furnace wall is built with firebrick in the middle of the steel structure frame, and the interior of the furnace wall is made of heat-resistant insulating material with a density greater than 1000kg/M3. The outside of the furnace is wrapped with color steel, the thickness of the furnace lining material is 50mm, and the temperature in the furnace is tested to 1250℃. The furnace is produced, installed and tested in our factory. 4)Burner: 10 high-speed burner are embedded in the furnace wall on both sides, 5 on each side. Provides the heat needed to heat up the furnace. 5)gas and air line: 5.1 by electric actuator, butterfly, air-fuel ratio valve, relief valve, manual butterfly valve, ignition controller, pressure switch, gas overpressure relief pipe valve, gasifier, gas gas-liquid separator, pressure reducing valve, liquid phase switch valve, gas pressure gauge, low pressure table, ball valve, fuel gas leakage alarm, stainless steel hose, high pressure hose, etc. 6)Flue gas collection: 6-1 炉頂部には円錐形の集煙塔が設置されており、サンプル試験時に漏れた煙を炉前に集めます。 6-2ファン出力：3kw、強力な喫煙ファンです。 6-3 排ガス集合管：圧力解放システムに直結する直径300mmのパイプを採用。 6-4 テーパー収集塔: 厚さ 2.0 mm、USU304 ステンレス鋼プレート。 7)Release of pressure: 7-1 炉体壁の背面には煙孔が 2 つ配置されており、後部煙道に接続され、炉体内の排ガスを排出して圧力を制御します。 7-2圧力解放パイプライン：炉内の部分は、1300℃の高温に耐えることができる300mmの高温直径USU310Sステンレス鋼管を採用し、冷却用に手動バルブスタイルを備えています。炉外には肉厚5mmの溶接パイプを使用しています。内部には、水蒸気冷却用の 14 個のウォーター スプレー ヘッドがあります。 7-3 圧力解放電力: AC380、15kw 高温高圧ファン。 7-4冷却モード：空冷と水蒸気冷却の2つの同期冷却モードを採用します。冷却ラインは約3mあり、冷却効果は非常に優れています。 8)Pressure measurement in the furnace: 8-1 炉内圧力測定：T型測定プローブ、測定精度±2pa。 3つあります。 GB/t9978.1-2008規格に準拠しています。 8-2 炉内の圧力は 1 分間隔で記録し、記録装置の精度は 1 秒とする。データは 1 秒あたり 3 回収集されます。 8-3 t 型測定プローブ: 炉壁を貫通して炉の外側に達するために、耐熱性の高い USU310S ステンレス鋼管が採用されています。炉内と炉外の圧力は一定に保たれます。 8-4 圧力トランスミッター: American alpha 高精度圧力センサー、合計 3 つ。 1 つは理論上の床から 100 mm 以内に配置され、もう 1 つはドアまたはシャッターの高さの 100 mm 以内の高さの 3 分の 2 に配置され、もう 1 つはドアまたはシャッターの上部から 100 mm 以内に配置されます。測定圧力値は段階圧力値であり、試験開始５分以内の最高圧力値は１５ｐａ±５ｐａ、１０分後は１７ｐａ±３ｐａであった。 9)火災観察孔:試験中に試験片の火面と炎を観察するために、炉本体の後側壁に火災観察孔が配置されています。 10)Temperature measurement system: 炉内の 10-1 熱電対: GB/T 16839.1 に準拠した線径 2.0 mm の k タイプ ニッケル-クロム-ニッケル-シリコン熱電対を炉内で使用するものとします。外カバーは耐熱ステンレススリーブで作られており、中央には耐熱材料が充填されています。スリーブから突き出るホットエンドの長さは8本合計25MM以上、温度精度は±15℃以内となります。 10-2 バックファイア表面温度測定: 直径 0.5 mm の熱電対を使用し、GB/T16839.1 に従って、厚さ 0.2 mm、直径 12 MM の円形銅板に溶接するものとし、熱電対は厚さ 2.0 mm、長さと幅 30 MM のアスベストライナーで覆うものとします。合計30個。 10-2-1 平均温度測定: 8 つの熱電対、GB/ t7633-2008 および GB/ t17428-2009 に適用。 10-2-2 最高温度の測定: 熱電対は、最大ドア幅 1200mm までのカバー付き成型まぐさ付き両開きドア 20 枚の測定です。 10-3 周囲温度測定: GB/T16839.1 に準拠した直径 3.0 mm の外装熱電対、大型ニッケル - クロム - ニッケル - シリコン K タイプ熱電対を採用します。 10-4モバイル温度測定：手持ち式赤外線測定器を採用。 11)Heat flux measurement 11-1 測定範囲: 0kW/m2 ~ 50kw/m2; 11-2 精度: 最大範囲の 5%。 11-3 時定数 (目標値 64% に到達するまでの時間) : <10 秒; 11-4 パースペクティブ: 180°±5° 12)積載装置：台車、高さ3.5m、幅4.0m、車体に合わせて設計された4つの接地車輪付き、合計1セット。 13)Computer control system: 13-1 MCGS 設定ソフトウェアと組み込み ipc の PLC プログラムを採用しています。これには、メイン制御インターフェイス、炉温度曲線インターフェイス、圧力表示、試料温度インターフェイス、履歴記録インターフェイス、パラメータ決定インターフェイスが含まれます。 13-2 のテスト記録 (3 秒/回) がシリアル番号に従って保存され、いつでも照会できます。開始、計算、保存ボタンをクリックすると、テストレポートの印刷効果をリアルタイムで確認できます。使い方は簡単です。 13-3 では同時に、データ検索機能が追加され、以前の実験データを読み込んで新たな計算を行い、レポートを作成することができます。 14)排ガス浄化システム：炉から排出される排ガスを無公害状態まで浄化します。 4. floor area 1. 長さ：7500mm×幅：6000mm×高さ：≧5500mm; 3トンの吊り上げクレーン;吊り上げ高さ: > : 6000 mm; 2. 実験室には専用の水源があり、1 日あたり約 2 トンの水を供給するものとします。 3. 必要な環境: 良好な換気と容易な操作。可燃性または爆発性の物品を周囲に置かないでください。