1. Product introduction Brandmodstandstest for døre og skodder monteret på åbninger i lodrette skillevægge; Såsom hængseldør, drejedør, vandret skydedør, lodret skydedør, (inklusive linkskydedør og ledhejseport), rulledør, anden skydedør, foldedør, klapdør, kan flyttes i pladens væg og så videre brandmodstandstest og bygning med dørdør dørdør dørdør og rulleskærmstest. 2. standard of execution GB/T9978.1-2008 GB/T 12513-2006 GB/T 7633-2008 3. Main technical parameters 1) Instrumentsammensætning: brandprøveovn, gasstrømsmålesystem, temperaturmålesystem og trykmålings- og kontrolsystem. 2) Brandsikker prøveovn: det er en lodret prøveovn med en indvendig dimension på 3M (lang) x 3M (dyb) x1,25 m (høj). 3) Ovnstruktur; Stålstrukturrammen er vedtaget, og ovnvæggen er bygget med ildsten i midten af ​​stålstrukturrammen, og det indre af ovnvæggen er lavet af varmebestandigt isoleringsmateriale med en densitet større end 1000 kg/M3. Ydersiden af ​​ovnen er pakket med farvestål, tykkelsen af ​​ovnens foringsmateriale er 50 mm, og temperaturen i ovnen er testet til 1250 ℃. Ovnen produceres, installeres og testes på vores fabrik. 4) Brænder: 10 højhastighedsbrændere er indlejret i ovnvæggen på begge sider, 5 på hver side. Giver den nødvendige varme til at varme ovnen op. 5) gas- og luftledning: 5.1 ved elektrisk aktuator, butterfly, luft-brændstofforholdsventil, aflastningsventil, manuel butterflyventil, tændingsregulator, trykafbryder, gasovertryksaflastningsrørsventil, forgasser, gasgas-væske-separator, trykreduktionsventil, væskefaseomskifterventil, gastrykmåler, lavtryks-, gas- og stålkugleventil, lavtryks-, gas- og stålslangeventil. osv. 6)Flue gas collection: 6-1 er der installeret et konisk røgopsamlingstårn på toppen af ​​ovnen for at opsamle røgen, der er lækket under prøveprøven før ovnen. 6-2 blæsereffekt: 3kw, det er en kraftig rygeventilator. 6-3 røggasopsamlingsrør: et rør med en diameter på 300 mm anvendes til direkte forbindelse til trykaflastningssystemet. 6-4 tilspidsede opsamlingstårn: 2,0 mm tyk, USU304 rustfri stålplade. 7)Release of pressure: 7-1 er der anbragt to røghuller på bagsiden af ​​ovnlegemets væg, som er forbundet med den bagerste røgkanal for at udlede røggassen i ovnlegemet for at styre trykket. 7-2 trykudløsningsrørledning: delen i ovnen vedtager en højtemperaturdiameter på 300 mm, USU310S rustfrit stålrør, som kan modstå høje temperaturer på 1300 ℃ og har en manuel ventilstil til afkøling. Uden for ovnen anvendes det svejsede rør med en vægtykkelse på 5 mm. Indvendigt er der 14 vandsprøjtehoveder til vanddampkøling. 7-3 trykudløsningseffekt: AC380, 15kw højtemperatur højtryksventilator. 7-4 køletilstand: Brug to synkrone køletilstande: luftkøling og vanddampkøling. Kølelinje omkring 3m, køleeffekt er meget god. 8)Pressure measurement in the furnace: 8-1 trykmåling i ovnen: t-formet målesonde, målenøjagtighed ±2pa. Der er tre. Den er i overensstemmelse med GB/t9978.1-2008 standarden. 8-2 tryk i ovnen skal registreres med intervaller på 1 min, og kontrolapparatets nøjagtighed skal være 1 s. Data indsamles 3 gange i sekundet. 8-3 t-formet målesonde: USU310S rustfrit stålrør med høj temperaturbestandighed er vedtaget til at passere gennem ovnvæggen og nå ydersiden af ​​ovnen. Trykket i og uden for ovnen holdes på samme niveau. 8-4 tryktransmitter: Amerikansk alfa højpræcisions tryksensor, tre i alt. En er placeret inden for 100 mm fra det teoretiske gulv, en er placeret inden for 100 mm fra højden af ​​døren eller skoddet i to tredjedele af højden, og en er placeret inden for 100 mm fra toppen af ​​døren eller skodden. Den målte trykværdi var trintrykværdien, og den øverste trykværdi var 15pa±5pa inden for 5 minutter i begyndelsen af ​​testen og 17pa±3pa efter 10 minutter. 9) Brandobservationshul: Et brandobservationshul er anbragt i den bageste sidevæg af ovnlegemet for at observere brandoverfladen og flammen på prøven under testen. 10)Temperature measurement system: 10-1 termoelement i ovn: k-type nikkel-krom-nikkel-silicium termoelement med en tråddiameter på 2,0 mm i overensstemmelse med GB/T 16839.1 skal anvendes i ovnen. Det ydre dæksel er lavet af varmebestandigt rustfrit stålhylster, og midten er fyldt med varmebestandigt materiale. Længden af ​​den varme ende, der rager ud fra ærmet, skal ikke være mindre end 25MM, i alt 8, og temperaturnøjagtigheden skal være mindre end ±15℃. 10-2 måling af bagbrand overfladetemperatur: et termoelement med en diameter på 0,5 mm skal anvendes og svejses på en rund kobberplade med en tykkelse på 0,2 mm og en diameter på 12 mm, i overensstemmelse med GB/T16839.1, termoelementet skal dækkes med asbestforing med en tykkelse på 2,0 mm og en bredde på 3,0 mm. I alt 30. 10-2-1 gennemsnitlig temperaturmåling: 8 termoelementer, gældende for GB/t7633-2008 og GB/t17428-2009. 10-2-2 måling af maksimal temperatur: termoelementet er måling af 20 dobbeltdøre med støbt overligger med dæksel op til den maksimale dørbredde på 1200 mm. 10-3 omgivelsestemperaturmåling: Anvend det pansrede termoelement med en diameter på 3,0 mm, i overensstemmelse med GB/T16839.1, stort nikkel-krom-nikkel-silicium termoelement af k-type. 10-4 mobil temperaturmåling: håndholdt infrarødt måleinstrument er vedtaget. 11)Heat flux measurement 11-1 måleområde: 0kW/m2 ~ 50kw/m2; 11-2 nøjagtighed: 5% af det maksimale område; 11-3 tidskonstant (tiden til at nå målværdien på 64%) : <10s; 11-4 perspektiv: 180°±5° 12) Læsseanordning: vogn, 3,5 m høj og 4,0 m bred, med fire jordhjul designet til bilens karrosseri, i alt 1 sæt. 13)Computer control system: 13-1 MCGS-konfigurationssoftware og PLC-program for indlejret ipc er vedtaget. Inklusive: hovedkontrolgrænseflade, grænseflade til ovntemperaturkurve, trykvisning, prøvetemperaturgrænseflade, historisk registreringsgrænseflade og grænseflade til parameterbestemmelse. 13-2 testposter (3 sekunder/tid) gemmes i henhold til serienummeret og kan til enhver tid forespørges; Du kan se udskrivningseffekten af ​​testrapporten i realtid ved at klikke på start-, beregnings- og gem-knapperne. Den er nem at bruge. 13-3 samtidig tilføjes datahentningsfunktion, som kan indlæse de tidligere forsøgsdata til ny beregning og danne en rapport. 14) Røggasrensningssystem: Udstødningsgas, der udledes fra ovnen, vil blive renset til en forureningsfri tilstand. 4. floor area 1. Længde: 7500 mm× bredde: 6000 mm× højde: ≥5500 mm; 3 tons løftekran; løftehøjde: > : 6000 mm; 2. Laboratoriet skal have sin egen vandkilde med en daglig vandforsyning på ca. 2 tons; 3. Nødvendigt miljø: god ventilation og nem betjening. Ingen brændbare eller eksplosive genstande i nærheden.