1. Scope of application Het is geschikt voor het bepalen van de brandwerendheid van horizontale bouwelementen zoals balken, platen en plafonds onder standaard brandomstandigheden. 2. standard of execution GB/T9978-2008 GB/T14907-2002 3. Main technical parameters 1) Ovenstructuur: stalen structuurframe is aangenomen. De dikte van de vuursteen in het midden van het stalen frame is ≥23 cm. De testtemperatuur in de oven kan oplopen tot 1250℃. 2) Grootte in de oven: niet minder dan: lengte 4,5 m× breedte 3,0 m× diepte 1,7 m; Rondom de omtrek van de skywalk zijn er aanvullende voorzieningen en luchttoevoer, een apparaat voor de behandeling van uitlaatgassen. 3) mobiel thermokoppel: infraroodthermometermeting. 4）Intern thermokoppel: het thermokoppel moet minimaal 8 zijn, geschikt voor het meten van de interne temperatuur van het ventilatiekanaal. 5) Meting van de omgevingstemperatuur: gebruik een gepantserd thermokoppel met een diameter van 3,0 mm, en het thermokoppel voldoet aan de GB/T16839.1-norm; 6)Brander: er zijn aan beide zijden minstens 12 branders ingebed in de wanden van de oven om de warmte te leveren die nodig is voor verwarming in de oven; De brander GEBRUIKT een elektronische ontsteker en het brandermondstuk is uitgerust met een proportionele lucht- en gasregelklep. 7）Het verbrandingscontroleformulier is bedoeld om onafhankelijk de ontsteking van elke brander en de aan-uit- en verbrandingsverhouding van de hoofdbrander te regelen; Tegelijkertijd kunnen het ontstekingscircuit en het hoofdverbrandingscircuit van vier branders centraal worden aangestuurd. 8)Rookafzuiging: er zijn drie rookextractiegaten geïnstalleerd op de achterwand van het ovenlichaam, die zijn verbonden met het achterste rookkanaal om de rook in het ovenlichaam af te voeren en de druk te regelen. De toevoer- en afvoerlucht in de oven, evenals de lekgasmeting en de inlaatlucht worden geregeld door de bekende binnenlandse frequentieomvormer, en het luchtvolume wordt automatisch geregeld door het programma om te voldoen aan de eisen van verbranding, druk en rookuitlaat. 9) Brandobservatiegat: er zijn twee brandobservatiegaten in de achterste zijwand van het ovenlichaam geplaatst om het brandoppervlak en de vlam van het monster tijdens de test te observeren. Dankzij de real-time monitoring van het cameraapparaat kan de testoven vanuit alle hoeken worden bekeken. De camera in de observatiepoort is handig voor het observeren van de experimentele oven, van ontsteking tot verbranding, en kan automatisch worden opgenomen en opgeslagen in de computer, zodat u deze op elk moment kunt bekijken. 10) Laadomstandigheden: gebruik de druksensor om te meten. 11) Meting van vervorming: er wordt een elektronisch vervormingsmeetapparaat gebruikt. Het meet- en regelsysteem bewaakt de maximale buigvervormingshoeveelheid en de uiteindelijke buigvervormingssnelheid van het buigorgaan, evenals de limiet, de axiale compressievervormingshoeveelheid en de uiteindelijke axiale compressievervormingssnelheid van de dragende wand. 12) Laadapparaat: plaats tijdens de test het monster op het monsterplatform met een elektrische takel en bevestig het, start vervolgens de test. 13)Elektrische besturing: module computeracquisitie, data-acquisitie, databordkaart; De MCGS-configuratiesoftware en het PLC-programma van embedded ipc worden overgenomen. Inclusief: hoofdbesturingsinterface, oventemperatuurcurve-interface, monstertemperatuurinterface, backfire-temperatuurstijgingsinterface, interface voor historische records en interface voor parameterbepaling. 14) Oventhermokoppel: draaddiameter is 2,0 mm van K-type thermokoppel, nikkelchroom - nikkel-silicium deksel hittebestendige roestvrijstalen behuizing, vul vuurvast materiaal in, middentemperatuurnauwkeurigheid is beter dan die van plus of min 15 ℃, de diameter van 0,75 mm tot 2,3 mm nikkelchroom - nikkel-silicium (K-type thermokoppel, het hete uiteinde strekte zich uit over de lengte van de behuizing niet minder dan 25 mm, een totaal van 5 stukken aan het hete uiteinde van het thermokoppel moeten ervoor zorgen dat er gedurende een periode van een isotherm gebied meer dan 50 mm is. Er moeten ten minste 12 ontstekers in de oven worden gebruikt. 15) Temperatuurmeetpunten in de oven: niet minder dan één temperatuurmeetpunt per 1,5 vierkante meter, en het totale aantal mag niet minder zijn dan 4. 16) De nauwkeurigheid van de temperatuurmeting van het backfire-oppervlak van de monsters was beter dan ± 4 ℃, en de diameter van het thermokoppel was 0,5 mm, in totaal 20 stuks. 17）Temperatuurmeetpunten van de backfire van het monster: 10 punten, die kunnen worden ingesteld. 18）Gemiddelde temperatuurmeting: 8 thermokoppels. 19) Meting van de maximale temperatuur: het thermokoppel is 20, wat de meting kan omvatten van dubbele deuren met gevormde lateibedekking tot de breedte van de maximale deuren van 1200 mm. 20) Automatische proportionele regelklep wordt gebruikt om de gasstroom en gemengd gas te regelen. 21）Realtime registratie van de temperatuur op elk temperatuurmeetpunt (interval ≤5min) 22）Infrarood warmtestroommeter, warmte-energiebereik: 0KW/m2 ~ 50KW/m2. 23) Nauwkeurigheid: ±5% van het maximale bereik. 24）Tijdconstante (de tijd om de doelwaarde van 64% te bereiken): <10s. 25) Timingbereik: 0-360 min; Nauwkeurigheid timing: <±1s. Tijdregistratie: het kan de starttijd en de doorlopende tijd registreren. 26）Het ovendrukmeetsysteem is een T-vormige meetsonde. De druk in de oven wordt geregeld door de frequentieomvormer te regelen en het luchtvolume aan te passen met de rookgasklep. De nauwkeurigheid is beter dan: ±2Pa, met 6 meetpunten. 27）De drukgradiëntwaarde per meter langs de hoogte van de oven is 8Pa. De druk in de oven moet één keer worden gemeten en geregistreerd, ≤5min, en de drukverandering in de oven kan worden gecontroleerd, zodat de drukwaarde na ≤5min aan het begin van de test beter is dan (15±5) Pa, en de drukwaarde na 10min beter is dan (17±3) Pa. 4. floor area 1. Het totale bruikbare oppervlak van de testoven, de controlekamer, de gaskamer en het monstervoorbereidingsgedeelte bedraagt ​​meer dan 275 vierkante meter, met een lengte van 15000 mm x breedte van 12000 mm x hoogte ≥ 8500 mm. De hijshoogte van 5 ton is gegarandeerd. 2. Het laboratorium beschikt over een eigen waterbron, met een dagelijkse watervoorziening van ongeveer 2 ton. 3. Vereiste omgeving: goede ventilatie en eenvoudige bediening. Geen ontvlambare of explosieve artikelen in de buurt.