1. Scope of application É adequado para determinar a resistência ao fogo de componentes horizontais de construção, como vigas, placas e tetos, sob condições padrão de incêndio. 2. standard of execution GB/T9978-2008 GB/T14907-2002 3. Main technical parameters 1）Estrutura do forno: é adotada uma estrutura de aço. A espessura do tijolo refratário no meio da estrutura de aço é ≥23cm. A temperatura de teste no forno pode ser de até 1250°C. 2）Tamanho no forno: não inferior a: comprimento 4,5m× largura 3,0m× profundidade 1,7m; Em todo o perímetro da passarela instalações auxiliares e fornecimento de ar, dispositivo de tratamento de fumaça de exaustão. 3) termopar móvel: medição de termômetro infravermelho. 4）Termopar interno: o termopar deve ser de no mínimo 8, adequado para medir a temperatura interna do duto de ventilação. 5） Medição da temperatura ambiente: adote termopar blindado com diâmetro de 3,0 mm, e o termopar está em conformidade com o padrão GB/T16839.1; 6) Queimador: existem pelo menos 12 queimadores embutidos nas paredes do forno em ambos os lados para fornecer o calor necessário para o aquecimento do forno; O queimador USA um dispositivo de ignição eletrônico e o bico do queimador é equipado com uma válvula de controle proporcional de ar e gás. 7）A forma de controle de combustão consiste em controlar de forma independente a ignição de cada queimador e a relação liga-desliga e combustão do queimador principal; Ao mesmo tempo, o circuito de ignição e o circuito de combustão principal de quatro queimadores podem ser controlados centralmente. 8) Extração de fumaça: três orifícios de extração de fumaça são instalados na parede traseira do corpo do forno, que são conectados à chaminé traseira para descarregar a fumaça dentro do corpo do forno e controlar a pressão. O ar fornecido e o ar de exaustão no forno, bem como a medição de vazamento de gás e o ar de admissão são controlados pelo famoso conversor de frequência doméstico, e o volume de ar é controlado automaticamente pelo programa para atender aos requisitos de combustão, pressão e exaustão de fumaça. 9) Orifício de observação de fogo: dois orifícios de observação de fogo são colocados na parede lateral traseira do corpo do forno para observar a superfície do fogo e a chama da amostra durante o teste. Com o monitoramento em tempo real do dispositivo de câmera, o forno de teste pode ser observado de todos os ângulos. A câmera instalada na porta de observação é conveniente para a observação do forno experimental desde a ignição até a combustão, podendo ser automaticamente gravada e armazenada no computador para visualização a qualquer momento. 10) Condições de carregamento: use o sensor de pressão para medir. 11) Medição de deformação: é adotado um dispositivo eletrônico de medição de deformação. O sistema de medição e controle monitora a quantidade de deformação por flexão final e a taxa de deformação por flexão final do membro de flexão, bem como o limite, a quantidade de deformação por compressão axial e a taxa de deformação por compressão axial final da parede de suporte. 12) Dispositivo de carregamento: durante o teste, coloque a amostra na plataforma da amostra com talha elétrica e fixe-a, em seguida inicie o teste. 13) Controle elétrico: módulo de aquisição de computador, aquisição de dados, cartão de placa de dados; O software de configuração MCGS e o programa PLC do ipc integrado são adotados. Incluindo: interface de controle principal, interface de curva de temperatura do forno, interface de temperatura da amostra, interface de aumento de temperatura de fogo traseiro, interface de registro histórico e interface de determinação de parâmetros. 14) termopar do forno: o diâmetro do fio é de 2,0 mm do termopar tipo K, níquel cromo - tampa de níquel silício, caixa de aço inoxidável resistente ao calor, preencher material refratário, a precisão da temperatura intermediária é melhor do que mais ou menos 15 ℃, o diâmetro de 0,75 mm a 2,3 mm níquel cromo - níquel silício (termopar tipo K, a extremidade quente esticada no comprimento do invólucro não inferior a 25 mm, um total de 5 peças na extremidade quente do termopar devem garantir que tenha mais de 50 mm para um período de região isotérmica. Pelo menos 12 dispositivos de ignição devem ser usados no forno. 15) Pontos de medição de temperatura no forno: não menos que um ponto de medição de temperatura por 1,5 metros quadrados, e o número total não deve ser inferior a 4. 16) A precisão da medição de temperatura da superfície de contra-explosão das amostras foi melhor que ± 4 ℃ e o diâmetro do termopar foi de 0,5 mm, totalizando 20 peças. 17) Pontos de medição de temperatura do contra-fogo da amostra: 10 pontos, que podem ser definidos. 18) Medição de temperatura média: 8 termopares. 19）Medição da temperatura máxima: o termopar é 20, podendo incluir a medição de portas duplas com verga moldada cobrindo até a largura máxima das portas de 1200mm. 20) Válvula de controle proporcional automática é adotada para controlar o fluxo de gás e gás misto. 21) Registro em tempo real da temperatura em cada ponto de medição de temperatura (intervalo ≤5min) 22) Medidor de vazão de calor infravermelho, faixa de energia térmica: 0KW/m2 ~ 50KW/m2. 23）Precisão: ±5% do alcance máximo. 24) Constante de tempo (o tempo para atingir o valor alvo de 64%): <10s. 25) Faixa de tempo: 0-360min; Precisão de tempo: <±1s. Registro de tempo: pode registrar a hora de início e o tempo contínuo. 26) O sistema de medição de pressão do forno é uma sonda de medição em forma de T. A pressão no forno é controlada controlando o conversor de frequência e ajustando o volume de ar com a comporta de combustão. A precisão é melhor que: ±2Pa, com 6 pontos de medição. 27）O valor do gradiente de pressão por metro ao longo da altura do forno é 8Pa. A pressão no forno deve ser medida e registrada, ≤5min uma vez, e a mudança de pressão no forno pode ser controlada, de modo que o valor da pressão após ≤5min no início do teste seja melhor que (15±5) Pa, e o valor da pressão após 10min seja melhor que (17±3) Pa. 4. floor area 1. A área útil total do forno de teste, sala de controle, câmara de gás e parte de preparação de amostras é superior a 275 metros quadrados, com um comprimento de 15.000 mm × largura de 12.000 mm × altura ≥ 8.500 mm. A altura de elevação de 5 toneladas é garantida. 2. O laboratório terá fonte de água própria, com abastecimento diário de cerca de 2 toneladas de água. 3. Ambiente necessário: boa ventilação e fácil operação. Não há artigos inflamáveis ​​ou explosivos por perto.